Was, wenn ein Transportschaden erst auffällt, nachdem die Module bereits montiert sind? Bei der qualitätskontrolle bei solarmodul-lieferung ist deshalb ein systematischer Blick direkt beim Wareneingang entscheidend. Eine beschädigte Verpackung, ein verbogener Rahmen oder eine Abweichung bei Modell und Stückzahl lässt sich vor der Montage leichter erkennen und nachvollziehbar dokumentieren.

Gerade bei größeren Lieferungen hilft eine einheitliche Prüfroutine: Teams erfassen auf verschiedenen Baustellen dieselben Punkte und können Befunde vergleichbar weitergeben. Prüfen Sie Verpackung und zugängliche Modulflächen, gleichen Sie Stückzahl und Modellangaben mit Bestellung und Lieferunterlagen ab und halten Sie Auffälligkeiten mit Fotos und Notizen fest. So entsteht eine Dokumentation, die sich intern und an weitere Projektbeteiligte übermitteln lässt.

Eine Sichtprüfung deckt jedoch nicht jeden möglichen Schaden auf. Mikrorisse in Solarzellen sind oft nicht mit bloßem Auge erkennbar und können weitergehende Verfahren wie eine Elektrolumineszenzprüfung erfordern. Dieser Beitrag zeigt, welche Punkte Sie direkt bei der Anlieferung prüfen können, wie Sie Befunde dokumentieren und wann eine technische Untersuchung sinnvoll sein kann. So wird die Wareneingangsprüfung zu einem nachvollziehbaren Teil Ihrer Beschaffung und Projektlogistik.

Warum die Qualitätskontrolle bei Solarmodul-Lieferung vor der Montage beginnt

Die Wareneingangskontrolle findet beim Eintreffen einer Lieferung statt. Sie umfasst den Abgleich der gelieferten Ware, die Prüfung des Verpackungszustands und die sichtbare Kontrolle zugänglicher Modulflächen. Sie ersetzt weder eine Qualitätsprüfung im Werk noch eine technische Untersuchung. Ihr Zweck ist praktisch: Sie dokumentiert den Zustand bei der Anlieferung, bevor Module ausgepackt, weiterbewegt oder montiert werden.

Der Zeitpunkt ist wichtig für die Rückverfolgung. Wird eine Auffälligkeit erst später entdeckt, lässt sich oft schwerer feststellen, ob sie schon bei der Anlieferung vorhanden war oder während Lagerung und Verarbeitung entstanden ist. Eine datierte Notiz mit Bezug zur Lieferung und einem passenden Fotobeleg schafft eine nachvollziehbare Grundlage für interne Abstimmungen und die Klärung mit den beteiligten Stellen. Die qualitätskontrolle bei solarmodul-lieferung beginnt daher nicht erst mit der Prüfung einzelner Module, sondern mit der Erfassung des Anlieferungszustands.

Merksatz: „Die Wareneingangskontrolle dokumentiert den sichtbaren Zustand und die Übereinstimmung einer Lieferung bei der Ankunft. Sie bestätigt jedoch nicht die vollständige technische Fehlerfreiheit der Module.“

Welche Risiken lassen sich bei der Anlieferung früh erkennen?

Achten Sie auf eingerissene oder eingedrückte Verpackungen, beschädigte Kantenschutzelemente sowie deutlich verschobene oder ungleichmäßige Stapel. An den Modulen können sichtbare Risse, abgesplittertes Glas oder ein erkennbar verbogener Rahmen auffallen. Beschreiben Sie zunächst nur, was tatsächlich zu sehen ist. Eine beschädigte Verpackung ist ein Befund, aber für sich allein kein Nachweis eines inneren Modulschadens.

Solche Beobachtungen können die nächsten Projektschritte beeinflussen. Kennzeichnen und dokumentieren Sie eine unklare oder beschädigte Position gezielt, damit sie später noch eindeutig der Lieferung zugeordnet werden kann. Eine Sichtprüfung erlaubt allerdings keine verlässliche Aussage über jeden inneren Fehler. Auch ein äußerlich unauffälliges Modul ist damit nicht umfassend technisch geprüft.

Was eine Lieferkontrolle nicht mit einem Modultest verwechselt

Die Kontrollen unterscheiden sich nach Zweck und Aussagekraft. Eine Sichtkontrolle erfasst äußerlich erkennbare Auffälligkeiten. Der Dokumentenabgleich stellt gelieferte Positionen und Angaben den vorhandenen Lieferunterlagen gegenüber. Elektrische Messungen und weiterführende Verfahren untersuchen andere Eigenschaften und benötigen jeweils ein passendes Prüfverfahren. Sie gehören daher nicht automatisch zu einer üblichen Sichtkontrolle beim Wareneingang.

IEC-Normen sowie Prüfangebote von TÜV Rheinland oder PVEL können im Zusammenhang mit Modulprüfungen genannt werden. Ihre Nennung legt jedoch weder den Umfang Ihrer Wareneingangskontrolle fest noch ersetzt sie die Prüfung des konkreten Anlieferungszustands. Welche technische Untersuchung sinnvoll ist, hängt vom Projekt und den verfügbaren Unterlagen ab. Trennen Sie deshalb klar zwischen Beobachtungen Ihres Teams vor Ort und Ergebnissen, die erst eine Messung oder weiterführende Prüfung liefern kann.

So bleibt der Zweck der Kontrolle klar: Sie macht sichtbare Abweichungen früh erfassbar und schafft eine Dokumentationsgrundlage, ohne aus einer Sichtprüfung ein umfassendes Qualitätsurteil abzuleiten.

Solarmodul-Lieferung prüfen: Checkliste für Verpackung, Menge und Kennzeichnung

Gehen Sie bei jeder Anlieferung in derselben Reihenfolge vor. So erfassen Sie Abweichungen, bevor Paletten weitertransportiert oder Module verbaut werden. Stimmen Sie die Prüfschritte im Team ab und nutzen Sie Bestellung und verfügbare Lieferunterlagen als Vergleichsgrundlage.

1. Abladung vorbereiten: Legen Sie fest, wo die Lieferung abgestellt und geprüft wird. Folgen Sie dem vereinbarten Ablauf für das Abladen und vermeiden Sie, dass Ware ohne Zuordnung verteilt oder weiterbewegt wird.
2. Verpackung und Paletten ansehen: Prüfen Sie die zugänglichen Seiten auf eingedrückte, geöffnete oder beschädigte Bereiche. Notieren Sie, welche Palette oder Verpackungseinheit betroffen ist.
3. Lieferumfang abgleichen: Vergleichen Sie die gelieferten Positionen und Mengen mit Bestellung und Lieferunterlagen. Halten Sie Differenzen, fehlende Positionen und nicht eindeutig zuordenbare Angaben fest.
4. Kennzeichnungen erfassen: Lesen Sie vorhandene Typ- und Serienkennzeichnungen ab und ordnen Sie diese der jeweiligen Verpackungseinheit oder Lieferposition zu. Vermerken Sie fehlende, unleserliche oder abweichende Angaben als offenen Befund.
5. Zugängliche Modulflächen prüfen: Achten Sie auf erkennbare Auffälligkeiten wie sichtbare Risse, Glasbeschädigungen oder Verformungen am Rahmen. Öffnen Sie Verpackungen nicht unnötig und halten Sie fest, welche Flächen tatsächlich zugänglich waren.
6. Ergebnis dokumentieren: Erfassen Sie Datum, Lieferposition, betroffene Einheit, Beobachtung und Fotobeleg. Trennen Sie sichtbare Befunde klar von vermuteten Ursachen.

Verpackung, Paletten und sichtbarer Modulzustand kontrollieren

Fotografieren Sie auffällige Verpackungsbereiche so, dass sie einer Palette oder Verpackungseinheit zugeordnet werden können. Eine Nahaufnahme zeigt den Schaden, eine weitere Aufnahme den Zusammenhang mit der betroffenen Einheit. Prüfen Sie nur Modulflächen, die ohne unnötiges Öffnen oder Bewegen zugänglich sind. So beschränkt sich die Kontrolle auf sichtbare Tatsachen und die Ware wird durch die Prüfung nicht zusätzlich beeinträchtigt.

Liefermenge und Modulkennzeichnung systematisch abgleichen

Nutzen Sie Bestellung und Begleitunterlagen gemeinsam. Eine Position kann mengenmäßig stimmen, während die Kennzeichnung noch offen ist. Erfassen Sie Abweichungen deshalb einzeln und ordnen Sie sie der jeweiligen Lieferposition zu. Lesbare Typ- und Serienangaben helfen bei der Rückverfolgbarkeit, sofern sie auf zugänglichen Unterlagen oder Modulen vorhanden sind.

Die qualitätskontrolle bei solarmodul-lieferung ist eine Prüfung der angelieferten Ware, keine Werksprüfung. Für die Annahme zählen der Abgleich mit den Projektunterlagen und der sichtbare Zustand der Lieferung. Dokumentieren Sie auch, welche Einheiten geprüft wurden und wo Verpackungen oder Modulflächen nicht zugänglich waren. So bleibt der Umfang der Kontrolle für das Projektteam nachvollziehbar.

Wenn Sie Beschaffung und Projektlogistik für ein Energieprojekt abstimmen möchten, schreiben Sie uns einfach eine E-Mail.

Sichtprüfung oder technische Prüfung: Welche Kontrolle passt zur Lieferung?

Die passende Prüftiefe hängt davon ab, welche Frage Sie beantworten möchten. Eine Sichtkontrolle erfasst äußerlich erkennbare Auffälligkeiten. Der Abgleich von Unterlagen und Kennzeichnungen ordnet Module und Lieferpositionen ein. Technische Prüfungen untersuchen Eigenschaften, die sich mit bloßem Auge nicht beurteilen lassen. Diese Prüfebenen ergänzen sich, ersetzen einander aber nicht.

Merksatz: „Eine unauffällige Sichtprüfung bestätigt den sichtbaren Zustand eines Moduls, nicht seine vollständige innere Fehlerfreiheit.“

Die Übersicht zeigt, welche Aussagen die einzelnen Prüfebenen ermöglichen und wo ihre Grenzen liegen:

• Sichtprüfung: Erfasst erkennbare Schäden an zugänglichen Modulflächen und Bauteilen. Sie liefert dokumentierbare Beobachtungen, kann verdeckte oder innere Fehler aber nicht ausschließen.
• Dokumentenabgleich: Stellt Angaben zu Lieferpositionen und vorhandenen Modulkennzeichnungen den verfügbaren Unterlagen gegenüber. Das unterstützt Zuordnung und Rückverfolgung, beurteilt jedoch nicht den technischen Zustand eines Moduls.
• Technische Prüfung: Elektrische Messungen oder weiterführende Verfahren wie die Elektrolumineszenzprüfung können zusätzliche Hinweise liefern. Ihre Aussage hängt von Verfahren, Prüfbedingungen und Fragestellung ab. Sie sind nicht mit einer Sichtkontrolle gleichzusetzen.

Wann die Sichtprüfung als erster Prüfschritt sinnvoll ist

Bei der Annahme ist die Sichtprüfung ein praktikabler erster Schritt: Ihr Team kann sichtbare Transportschäden und Auffälligkeiten ohne spezielle Testgeräte festhalten. Dazu zählen zum Beispiel Glasbruch, erkennbare Rahmenschäden oder auffällige Stellen an zugänglichen Modulflächen. Beschreiben Sie den Befund konkret: „Riss im Glas sichtbar“ ist eine Beobachtung. Die Diagnose eines bestätigten Moduldefekts erfordert eine weitergehende Beurteilung.

Wann weiterführende Prüfverfahren in Betracht kommen

Eine vertiefte technische Untersuchung kann sinnvoll sein, wenn sichtbare Auffälligkeiten, Projektunterlagen oder andere Hinweise Fragen zum Zustand der Module offenlassen. Elektrolumineszenz- oder elektrische Tests sind mögliche Verfahren, doch ihre Eignung lässt sich nicht pauschal festlegen. Richten Sie die Auswahl nach der konkreten Fragestellung, der Projektdokumentation und qualifizierter Fachkenntnis. Halten Sie die Ergebnisse getrennt von den ursprünglichen Sichtbefunden fest.

Normen und Branchenstandards haben einen anderen Zweck als die Prüfung einer einzelnen Anlieferung. Die Informationen der SEIA zu Normen und Standards zeigen, wie Standards im Photovoltaikbereich eingeordnet werden. Daraus folgt kein bestimmter Prüfumfang für Ihre Lieferung. Legen Sie stattdessen fest, welche Aussage Sie benötigen: Geht es um sichtbare Schäden, die Zuordnung zur Lieferung oder eine technische Fragestellung?

Eine gestufte Entscheidung hält den Ablauf nachvollziehbar: Erfassen Sie zuerst sichtbare und dokumentarische Befunde. Bleiben technische Fragen offen, beurteilen Sie anhand der verfügbaren Projektunterlagen und fachlichen Einschätzung, ob ein weiterführendes Verfahren zur Klärung passt. So erhält keine einzelne Prüfebene mehr Aussagekraft, als sie leisten kann.

Auffälligkeiten dokumentieren und die nächsten Schritte im Projekt festlegen

Ein Befund hilft dem Projektteam nur dann weiter, wenn er eindeutig zugeordnet und verständlich beschrieben ist. Verwenden Sie für jede Auffälligkeit denselben Aufbau. So können Kolleginnen und Kollegen, Bauleitung und weitere Projektbeteiligte den Prüfvermerk nachvollziehen, ohne die Lieferung selbst gesehen zu haben.

Welche Angaben ein nachvollziehbarer Prüfvermerk enthalten sollte

Halten Sie Beobachtungen und Schlussfolgerungen getrennt. Beschreiben Sie neutral, was sichtbar ist, statt eine Ursache oder Verantwortlichkeit vorwegzunehmen. Zum Beispiel: „Verpackung an der rechten Kante eingedrückt, Palette P03“ beschreibt einen Befund. „Schaden durch unsachgemäßen Transport“ wäre eine Vermutung, solange sie nicht geprüft wurde.

• Datum und Bezug: Erfassen Sie den Prüftag und die betroffene Lieferposition oder Palette.
• Kennzeichnung: Notieren Sie vorhandene Typ- und Serienangaben. Vermerken Sie ausdrücklich, wenn eine Angabe fehlt oder nicht lesbar ist.
• Befund: Beschreiben Sie Ort, Art und sichtbaren Umfang der Auffälligkeit. Halten Sie auch fest, wenn eine Stelle nicht geprüft werden konnte.
• Fotobeleg: Ordnen Sie jede Aufnahme eindeutig dem Prüfvermerk zu. Eine Übersicht der Verpackungseinheit und eine nähere Aufnahme des Befunds können den Zusammenhang zeigen.
• Unterlagen: Verknüpfen Sie den Vermerk mit den zugehörigen Bestell- oder Lieferunterlagen, damit die Position später wiedergefunden werden kann.

Bewahren Sie Originalaufnahmen und Notizen so auf, dass sie dem jeweiligen Prüfbefund zugeordnet bleiben. Ergänzen Sie nachträgliche Erkenntnisse als neuen Eintrag, statt die erste Beobachtung stillschweigend zu überschreiben. So bleibt erkennbar, was beim Wareneingang festgestellt und was erst später fachlich beurteilt wurde.

Wie Teams Befunde in den Projektablauf übergeben

Bestimmen Sie intern eine Ansprechperson, die Prüfergebnisse sammelt und offene Punkte im Blick behält. Diese Rolle ersetzt keine technische Diagnose. Sie sorgt dafür, dass Rückfragen zwischen Baustelle, Lager und Projektleitung nicht verloren gehen und die zuständigen Personen dieselbe Dokumentationsgrundlage verwenden.

Führen Sie offene Befunde mit einem klaren Bearbeitungsstand, zum Beispiel „erfasst“, „zur Klärung weitergegeben“ oder „technische Beurteilung ausstehend“. Geben Sie relevante Auffälligkeiten zeitnah entlang der vereinbarten Projekt- und Lieferprozesse weiter. Legen Sie außerdem fest, wie die Information in die Montagevorbereitung einfließt, etwa indem betroffene Einheiten bis zur Klärung eindeutig zugeordnet bleiben. Aussagen zu Ansprüchen, Fristen oder rechtlichen Pflichten lassen sich daraus nicht pauschal ableiten.

Eine strukturierte qualitätskontrolle bei solarmodul-lieferung verbindet den einzelnen Prüfvermerk mit der weiteren Projektlogistik. Wenn Sie die Beschaffung von Solarmodulen und die zugehörige Projektlogistik abstimmen möchten, nehmen Sie Kontakt mit EEHD auf oder schreiben Sie uns einfach eine E-Mail an vertrieb@eehd.gmbh.

Qualitätskontrolle in der Solarmodul-Beschaffung mit EEHD vorausschauend einplanen

Die Wareneingangskontrolle wird wirksamer, wenn Sie sie bereits bei Beschaffung und Projektlogistik mitdenken. Legen Sie vor der Lieferung im Projektteam fest, wer die Annahme koordiniert, welche Unterlagen für den Abgleich bereitliegen und wie Prüfergebnisse erfasst werden. So kann das Team eintreffende Komponenten schneller dem vorgesehenen Projektabschnitt zuordnen.

Prüfanforderungen früh in Beschaffung und Projektlogistik einbeziehen

Stimmen Sie den Ablauf auf Montageplanung und Materialversorgung ab, ohne eine Sichtkontrolle mit einer technischen Produktbewertung gleichzusetzen. Eine einheitliche Vorgehensweise erleichtert die interne Übergabe, besonders wenn mehrere Personen an Annahme und Projektvorbereitung beteiligt sind. Legen Sie auch fest, wie offene Befunde weitergegeben und in den nächsten Arbeitsschritten berücksichtigt werden.

• Prüfablauf: Vereinbaren Sie, welche sichtbaren Punkte beim Eintreffen geprüft und wie Auffälligkeiten festgehalten werden.
• Unterlagen: Sorgen Sie dafür, dass Bestellung und verfügbare Lieferinformationen der annehmenden Stelle zugänglich sind.
• Zuordnung: Planen Sie, wie Positionen und Verpackungseinheiten den jeweiligen Projektabschnitten zugeordnet werden.
• Übergabe: Bestimmen Sie, wie Prüfergebnisse und offene Fragen an Projektleitung und Montagevorbereitung gelangen.

Klare Lieferinformationen erleichtern es dem Team, Komponenten bei der Annahme einzuordnen und Prüfergebnisse den passenden Positionen zuzuweisen. Stimmen Sie daher die vorgesehenen Komponenten, die vorhandenen Unterlagen und die Projektplanung miteinander ab. Welche technische Einordnung für Ihr Vorhaben relevant ist, zeigt auch der Überblick zu Technik und Planung einer Photovoltaikanlage.

Die qualitätskontrolle bei solarmodul-lieferung ist nicht nur ein einzelner Handgriff am Abladeort. Sie verbindet die Beschaffung mit der vorgesehenen Verwendung der Module und schafft eine klare Grundlage für den Projektablauf. Eine abgestimmte Materialversorgung kann außerdem dabei helfen, die Annahme in die Montagevorbereitung einzubetten, ohne konkrete Lieferfristen vorwegzunehmen.

Mit EEHD die passende Komponentenversorgung besprechen

EEHD begleitet Installateure, Fachbetriebe, Kommunen und Unternehmen als herstellerunabhängiger Großhandelspartner. Das Unternehmen unterstützt Energieprojekte mit Solarmodulen und projektbezogener Abstimmung ihrer Beschaffung und Materialversorgung. Einen Überblick zur Komponentenbeschaffung bietet der Photovoltaik-Großhandel für PV-Projekte.

EEHD begleitet Energieprojekte seit über 14 Jahren und berät herstellerunabhängig. Besprechen Sie Ihren Projektbedarf und die dazu passenden Produkte und Dienstleistungen. Schreiben Sie uns einfach eine E-Mail, wenn Sie Komponentenversorgung und nächste Projektschritte abstimmen möchten.

Richten Sie den nächsten Wareneingang klar aus

Nutzen Sie die Checkliste als festen Bezugspunkt für Ihre Projektvorbereitung. Stimmen Sie im Team ab, wer Prüfergebnisse sammelt, wie offene Punkte weitergegeben werden und wann die Montageplanung die nötigen Informationen erhält. So können Sie Ihre Abläufe für kommende Lieferungen gezielt weiterentwickeln.

Eine vorausschauend organisierte qualitätskontrolle bei solarmodul-lieferung verbindet die Annahme mit den nächsten Projektschritten. Wenn Sie die Komponentenversorgung für Ihr Vorhaben abstimmen möchten, schreiben Sie EEHD an vertrieb@eehd.gmbh.

Mit einer klaren Routine schaffen Sie eine verlässliche Grundlage für die Zusammenarbeit im Projektteam und können die nächste Lieferung strukturiert angehen.

Häufige Fragen zur Qualitätskontrolle bei Solarmodul-Lieferungen

Was sollte ich bei der Annahme einer Solarmodul-Lieferung zuerst prüfen?

Prüfen Sie zuerst, ob sich die Lieferung dem vorgesehenen Projekt und den verfügbaren Lieferunterlagen zuordnen lässt. Achten Sie vor dem Abladen auf sichtbare Auffälligkeiten an Verpackung und Paletten, sofern dies gefahrlos möglich ist. Die qualitätskontrolle bei solarmodul-lieferung beginnt mit dieser ersten Bestandsaufnahme. Notieren Sie sofort, wenn eine Einheit nicht eindeutig zugeordnet werden kann, damit sie nicht versehentlich mit anderen Positionen vermischt wird.

Reicht eine Sichtprüfung aus, um Solarmodule auf Schäden zu kontrollieren?

Nein. Eine Sichtprüfung eignet sich, um äußerlich erkennbare Schäden wie Glasbruch oder sichtbare Rahmenverformungen festzuhalten. Sie ermöglicht jedoch keine umfassende technische Bewertung. Wenn Sie keine äußeren Auffälligkeiten sehen, können Sie daraus nicht ableiten, dass alle Module technisch fehlerfrei sind. Entscheiden Sie anhand der konkreten Fragestellung und der Projektdokumentation, ob die Sichtkontrolle genügt oder zusätzliche Prüfschritte erforderlich sind.

Kann ein Solarmodul trotz unauffälliger Oberfläche einen inneren Schaden haben?

Ja. Schäden wie Mikrorisse in Solarzellen können unter Umständen äußerlich nicht erkennbar sein. Eine glatt und unbeschädigt wirkende Oberfläche schließt solche inneren Auffälligkeiten daher nicht aus. Wenn konkrete Hinweise auf eine mögliche Beschädigung vorliegen oder das Projekt eine weitergehende Beurteilung erfordert, können technische Verfahren wie eine Elektrolumineszenzprüfung in Betracht kommen. Ob und welches Verfahren passt, hängt von der Fragestellung und den verfügbaren Unterlagen ab.

Welche Angaben sollten Fotos von beschädigter Modulware zeigen?

Fotografieren Sie die Auffälligkeit aus der Nähe und zusätzlich so, dass ihre Lage an der Verpackungseinheit erkennbar ist. Nehmen Sie, soweit vorhanden und zugänglich, auch die Kennzeichnung der betroffenen Palette oder des Moduls auf. Ordnen Sie jedes Bild eindeutig zu, zum Beispiel mit demselben Vermerk oder derselben Positionsbezeichnung wie in Ihrer Prüfdokumentation. So lässt sich später nachvollziehen, welches Foto zu welchem Befund gehört.

Was bedeutet eine Modul-Seriennummer für die Rückverfolgbarkeit?

Eine lesbare Seriennummer kann helfen, ein einzelnes Modul von anderen Einheiten zu unterscheiden und es einer dokumentierten Position zuzuordnen. Erfassen Sie die Nummer zusammen mit der Lieferposition und, wenn vorhanden, der Palettenkennung. Wird ein Modul später einer bestimmten Anlagenposition zugeordnet, kann das die interne Nachverfolgung erleichtern. Eine Seriennummer allein belegt jedoch weder den Zustand des Moduls noch die Ursache einer Auffälligkeit.

Sollten Solarmodule vor der Prüfung aus der Verpackung genommen werden?

Nicht pauschal. Prüfen Sie zuerst die zugänglichen Verpackungsbereiche und sichtbaren Modulflächen, ohne die Ware unnötig zu öffnen oder zu bewegen. Ist eine relevante Fläche nicht zugänglich, halten Sie diese Einschränkung im Prüfvermerk fest. Ein Öffnen kann für eine genauere Sichtkontrolle sinnvoll sein, sollte aber in den vorgesehenen Ablauf passen und so erfolgen, dass Verpackung und Module nicht zusätzlich beeinträchtigt werden.

Garantiert ein Prüfsiegel, dass jedes gelieferte Solarmodul mängelfrei ist?

Nein. Ein Prüfsiegel oder eine Zertifizierung bezieht sich auf einen festgelegten Prüf- und Bewertungsumfang. Daraus folgt nicht automatisch, dass jedes einzelne Modul einer konkreten Lieferung frei von sichtbaren oder inneren Auffälligkeiten ist. Prüfen Sie daher weiterhin die angelieferte Ware und gleichen Sie Kennzeichnungen sowie Begleitunterlagen ab. Bei Fragen zur Bedeutung eines Siegels sind dessen konkrete Angaben und die zugehörigen Produktunterlagen maßgeblich.