Lieferkettenrisiken bei PV-Komponenten erkennen und managen

Eine PV-Lieferkette wird nicht erst dann zum Risiko, wenn Module verspätet eintreffen. Für Unternehmen ab 1.000 Mitarbeitenden gelten laut Bundesministerium der Justiz seit 2024 direkt vollständige Lieferketten-Sorgfaltspflichten nach dem Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz. Um Lieferkettenrisiken bei PV-Komponenten zu managen, reicht der Blick auf gesetzliche Pflichten jedoch nicht aus: Auch Abhängigkeiten bei Rohstoffen, Herstellern und Produktionsstandorten können Projekte beeinträchtigen.

Dass Lieferanten, verfügbare Materialbestände und verlässliche Liefertermine für die Planung entscheidend sind, liegt auf der Hand. Weniger sichtbar ist, wie stark die Versorgung von der geografischen Konzentration der Produktion und der Transparenz bei der Rohstoffbeschaffung abhängt. Eine breiter aufgestellte europäische Solarproduktion ist deshalb ein wichtiger Baustein widerstandsfähiger Lieferketten.

In diesem Beitrag erfahren Sie, wie Sie Lieferkettenrisiken erkennen und bei der Beschaffung berücksichtigen. Sie erhalten einen Überblick über Lieferantennetzwerke, Produktionskapazitäten, die Abhängigkeit von China und die Rolle europäischer Fertigung. So können Sie besser einschätzen, welche Faktoren die Versorgung mit PV-Komponenten beeinflussen und wie eine durchdachte Projektlogistik Ihre Planung unterstützt.

Lieferanten-Netzwerke und Materialvorräte

Für ein PV-Projekt zählt nicht nur der direkte Vertragspartner. Module, Wechselrichter und weitere Komponenten können von unterschiedlichen Herstellern und Zulieferern stammen. Ein Engpass bei Wafern, Zellen oder Glas kann daher die Verfügbarkeit fertiger Module beeinträchtigen. Verfolgen Sie die Lieferkette bis zu den entscheidenden Vorprodukten. So erkennen Sie, ob mehrere Lieferanten tatsächlich unabhängige Bezugswege bieten oder auf dieselbe vorgelagerte Quelle angewiesen sind. Diese Abhängigkeit wird zum Risiko, wenn Marktspannungen oder Ausfälle mehrere Beschaffungswege gleichzeitig treffen.

Prüfen Sie Bonität, Qualität und Herkunft anhand einer strukturierten Lieferantenbewertung. Berücksichtigen Sie verfügbare Unternehmensangaben, Informationen zu Produktionskapazitäten, Qualitätsnachweise sowie Fertigungs- und Beschaffungsstandorte. Vergleichen Sie die zugesagten Mengen mit dem tatsächlichen Anlagenbedarf und dokumentieren Sie Abweichungen. Bewerten Sie außerdem, wie transparent der Hersteller seine Zulieferer und Rohstoffquellen offenlegt.

Die Lieferantenstruktur kann auch innerhalb eines konkreten Projekts stark variieren. Im Beispiel eines 80-MWp-Parks stammen 60 % der Module von Tier-1-Herstellern aus China, 30 % von Tier-1-Herstellern aus Korea und 10 % aus dem EU-Premiumsegment. Die Aufteilung macht sichtbar, warum der Herstellername allein kein vollständiges Bild der Versorgungssicherheit liefert. Prüfen Sie auch, aus welchen Fertigungsstufen und vorgelagerten Quellen die angebotenen Komponenten stammen. In Deutschland gelten laut Bundesministerium der Justiz vollständige Lieferketten-Sorgfaltspflichten nach dem LkSG direkt für Unternehmen ab 1.000 Mitarbeitenden. Für betroffene Unternehmen wird die nachvollziehbare Erfassung von Lieferanten und Risiken damit besonders relevant.

Sichern Sie Rückverfolgbarkeit und Nachhaltigkeitsnachweise durch eine lückenlose Dokumentenkette, vom Rohstoff über Vorprodukte bis zum fertigen Modul. Ordnen Sie Produkt- und Chargenangaben den jeweiligen Lieferanten, Produktionsschritten und Nachweisen zu. Transparenz bei der Rohstoffbeschaffung ist ein wichtiges Auswahlkriterium, um Compliance-Risiken zu vermeiden. Achten Sie darauf, dass Herkunftsangaben und Nachhaltigkeitsunterlagen zu den konkret beschafften Komponenten passen. Eine allgemeine Herstellererklärung ersetzt nicht die nachvollziehbare Zuordnung zum Produkt und seinem Lieferweg.

Auch Materialbestände gehören in die Risikobewertung. Ein Lagerbestand kann kurzfristige Lieferunterbrechungen abfedern, bindet aber Material, das dann für andere Projekte fehlen kann. Legen Sie deshalb für jedes Projekt fest, welche Komponenten kritisch sind und welche Ersatzoptionen technisch passen. Prüfen Sie die Kompatibilität von Modulen, Wechselrichtern und weiteren Systemteilen. Ein verlässlicher Bestandsüberblick unterscheidet verfügbare Mengen, reservierte Ware und geplante Lieferungen. So erkennen Beschaffung und Projektplanung frühzeitig, ob fehlende Einzelkomponenten eine Anlage verzögern könnten.

• Erfassen Sie direkte Lieferanten und wichtige vorgelagerte Bezugsquellen.
• Ordnen Sie Herkunfts- und Nachhaltigkeitsnachweise den jeweiligen Komponenten zu.
• Bewerten Sie Bestände gemeinsam mit Bedarf, Lieferzusagen und technischen Ersatzmöglichkeiten.
• Nutzen Sie die Lieferantenstruktur des 80-MWp-Beispiels als Anlass, Bezugswege genauer aufzuschlüsseln.

Produktionskapazitäten und geografische Diversifizierung

Die Produktionskapazität eines Herstellers zeigt, ob zugesagte Mengen zum Projektzeitplan passen. Entscheidend ist nicht allein die nominelle Leistung einer Fabrik. Auch Auslastung, Wartungsfenster, verfügbare Vorprodukte und parallele Aufträge beeinflussen die tatsächliche Lieferfähigkeit. Ordnen Sie deshalb jede Zusage einem konkreten Werk und einer geplanten Produktionsphase zu. So sehen Sie, ob mehrere Angebote tatsächlich auf unterschiedlichen Produktionsquellen beruhen.

Geografische Diversifizierung verringert die Abhängigkeit von einzelnen Standorten. Ein lokales Ereignis kann Produktion, Transport oder Zulieferung beeinträchtigen. Beziehen mehrere Hersteller ihre Vorprodukte aus derselben Region, bleibt die Lieferkette trotz unterschiedlicher Markennamen anfällig. Ermitteln Sie daher die Standorte wichtiger Fertigungsstufen und betrachten Sie Module, Wechselrichter und weitere Komponenten getrennt. Entscheidend ist, ob Ausweichkapazitäten tatsächlich verfügbar sind, nicht nur, ob ein weiterer Standort genannt wird.

Als Faustregel für die Beschaffung gilt, höchstens 50 % der Module von einem einzelnen Hersteller zu beziehen. Diese Aufteilung begrenzt die Abhängigkeit von dessen Produktionsplanung und kann Alternativen offenhalten. Sie ersetzt aber keine Prüfung der Zulieferstruktur: Zwei Hersteller können dieselben Wafer- oder Zelllieferanten nutzen. Erfassen Sie daher neben dem Modulhersteller auch bekannte gemeinsame Vorlieferanten. Vergleichen Sie anschließend, welche Komponente bei einem Ausfall den Projektablauf am stärksten beeinflussen würde.

Produktionslinien müssen zudem auf technische Änderungen reagieren können. Der Wechsel von P-Typ-Zellen zu N-type-Technologien erfordert eine präzise Prozesskontrolle und hochwertige Rohstoffe. Hersteller müssen ihre Linien auf neue Technologiestandards umstellen können, ohne die Liefertreue zu gefährden. Bewerten Sie daher die Umstellungsfähigkeit zusammen mit der verfügbaren Kapazität. Fragen Sie, ob ein Technologiewechsel die laufende Fertigung beeinflusst und wie der Hersteller die geplanten Mengen während der Umstellung absichert.

Fassen Sie die Produktionsstandorte für Ihre Bewertung in einer einfachen Übersicht zusammen. Dokumentieren Sie für jede Komponente den Hersteller, den Fertigungsort, kritische Vorprodukte und mögliche Alternativen. Markieren Sie anschließend gemeinsame Regionen oder Zulieferer. So werden Konzentrationen sichtbar, die eine reine Lieferantenliste nicht erkennen lässt. Bei größeren Photovoltaikprojekten zeigt der Vergleich, ob unterschiedliche Bezugsverträge tatsächlich geografische Vielfalt schaffen oder dieselbe Störung alle Lieferwege treffen könnte.

• Ordnen Sie zugesagte Mengen konkreten Werken und Produktionsphasen zu.
• Begrenzen Sie die Abhängigkeit von einem Modulhersteller auf höchstens 50 %.
• Erfassen Sie gemeinsame Vorlieferanten und Standorte für jede Komponentengruppe.
• Beziehen Sie technologische Umstellungen in die Einschätzung der Lieferfähigkeit ein.

Auch bei größeren Projekten sollte diese Übersicht in die wirtschaftliche Bewertung einfließen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Photovoltaikpartners neben dem Preis auch dessen finanzielle Stabilität, Produktionskapazitäten und geografische Diversifizierung. Bewerten Sie diese Kriterien gemeinsam: Eine günstige Zusage hilft nur, wenn Kapazität und Lieferfähigkeit zum Vorhaben passen. Geografisch verteilte Produktionsstandorte können das Risiko lokaler Ausfälle senken. Beziehen Sie diesen möglichen Schutz in Ihre Abwägung ein und prüfen Sie, ob die alternative Produktion tatsächlich verfügbar ist. So stützt sich die Bewertung auf konkrete Standorte und zugesagte Mengen.

Die Mehrkosten durch Diversifizierung betragen im Beispiel 1,5-3 % des Modul-CAPEX. Stellen Sie diese Mehrkosten dem Nutzen einer geringeren Abhängigkeit von einzelnen Produktionsstandorten gegenüber, statt den Preis isoliert zu betrachten. Halten Sie fest, welche Fertigungsschritte geografisch verteilt sind und welche Komponente bei einem lokalen Ausfall betroffen wäre. Eine solche Abwägung verbindet die wirtschaftliche Betrachtung mit der Lieferfähigkeit und der finanziellen Stabilität des Partners. Sie schafft eine nachvollziehbare Grundlage dafür, die Beschaffungsentscheidung nicht allein an einem Angebotspreis auszurichten.

Abhängigkeit der PV-Lieferketten von China

China prägt 2026 zentrale Stufen der weltweiten Photovoltaikproduktion. Mehr als 80 % des Polysiliziums und mehr als 95 % der Wafer stammen aus China. Auch bei Solarzellen liegt der Anteil bei mehr als 85 %, bei Solarmodulen bei mehr als 75 %. Für die deutsche Industrie bedeutet diese Konzentration: Engpässe an einer frühen Fertigungsstufe können sich bis zur Lieferung fertiger Module fortsetzen.

Geopolitische Konflikte, Handelsbeschränkungen und Zölle können Lieferwege erschweren, Bezugsquellen einschränken oder die Beschaffung verteuern. Die konkreten Folgen hängen davon ab, welche Fertigungsstufe betroffen ist und ob alternative Lieferwege verfügbar sind.

Die Abhängigkeit betrifft nicht nur Module. China stellt 2026 rund 60 % der weltweit produzierten Photovoltaik-Wechselrichter und rund 70 % der Batterie-Zellen bereit. Damit können verschiedene Komponenten eines Projekts zugleich von Produktions- und Handelsentwicklungen in derselben Region beeinflusst werden. Prüfen Sie deshalb für jede Komponentengruppe, wo die Fertigung stattfindet und welche Vorprodukte aus China kommen. Ein Modul, das außerhalb Chinas montiert wird, kann weiterhin auf chinesische Wafer oder Solarzellen angewiesen sein.

Auch die Fertigungstiefe bestimmt, wie groß die tatsächliche Abhängigkeit ist. Hersteller, die Module lediglich montieren, sind bei Wafern, Zellen und Glas auf externe Zulieferer angewiesen. Eine Lieferantenliste, die nur den Namen des Modulherstellers enthält, bildet diese Verbindungen nicht ab. Halten Sie daher Produktionsland und wichtige Vorprodukte in Ihrer Beschaffungsübersicht getrennt fest. Ergänzen Sie bei jeder Position, ob alternative Bezugsquellen bestehen. So wird sichtbar, ob zwei Angebote unterschiedliche Lieferwege nutzen oder an denselben vorgelagerten Engpass gebunden sind.

Eine weitere Konzentration besteht bei der Rohstoffherkunft: Rund 40 bis 45 % der weltweiten Polysilizium-Produktion stammen aus Xinjiang. Diese Information ist für die Bewertung von Herkunft und Lieferketten-Compliance relevant. Verlangen Sie für betroffene Komponenten nachvollziehbare Herkunftsinformationen und ordnen Sie diese den jeweiligen Fertigungsstufen zu. Entscheidend ist die Verbindung zwischen Produkt, Vorprodukt und Herstellungsort. Eine allgemeine Angabe zum Endmontageland zeigt diese Lieferkette allein nicht vollständig.

Für die Risikosteuerung können Sie eine einfache Komponentenmatrix anlegen. Sie verbindet Herkunft und Fertigungsstufe mit möglichen Ersatzbeschaffungen. Bewerten Sie darin nicht nur den direkten Lieferanten, sondern auch gemeinsame Vorlieferanten. Bei einem Wechselrichter oder Batteriespeicher kann die Produktionskonzentration anders aussehen als bei einem Solarmodul. Die getrennte Betrachtung erleichtert es, Abhängigkeiten zu priorisieren und Beschaffungsalternativen gezielt einzuplanen.

• Erfassen Sie Produktionsland und Vorprodukte für Module, Wechselrichter und Batterie-Zellen getrennt.
• Unterscheiden Sie den Ort der Endmontage von den Herkunftsländern wichtiger Vorprodukte.
• Ordnen Sie Herkunftsinformationen jeder Komponente und Fertigungsstufe zu.
• Erkennen Sie gemeinsame Zulieferer, bevor Sie alternative Angebote als unabhängige Bezugswege bewerten.

Beschaffungs- und Verfügbarkeitsplanung

Eine vorausschauende Beschaffungsplanung hilft Ihnen, Lieferkettenrisiken bei PV-Komponenten gezielt zu managen. Sie verknüpft den Komponentenbedarf mit Lieferterminen, Projektphasen und verfügbaren Alternativen. Das ist besonders wichtig, wenn mehrere Projekte gleichzeitig Material benötigen oder ein einzelner Liefertermin den Bauablauf beeinflussen kann.

Diversifizierung der Bezugsquellen und Lagerplanung

Diversifizierung heißt, kritische Komponenten über voneinander unabhängige Bezugsquellen einzuplanen. So hängt ein Projekt weniger stark von einzelnen Herstellern oder Lieferwegen ab. Ergänzend können Unternehmen strategische Lagerbestände für besonders wichtige Bauteile festlegen. Die Alternativen müssen technisch geeignet sein, und die Lagerplanung sollte den tatsächlichen Bedarf berücksichtigen.

Führen Sie für Solarmodule, Wechselrichter und Unterkonstruktionen eine rollierende Bedarfsprognose. Sie sollte geplante Mengen, Projekttermine und bereits zugesagte Lieferungen zusammenführen. Bei Lieferengpässen kann eine bestehende Bedarfsprognose laut den Marktdaten helfen, 10 bis 30 % mehr Komponenten zu erhalten. Nutzen Sie diese Planung, um den Bedarf frühzeitig zu bündeln und Bezugsquellen gezielt anzusprechen.

Ein Lagerpuffer muss nicht für jede Komponente gleich groß sein. Richten Sie ihn nach Lieferweg, Bedeutung für den Baufortschritt und Verfügbarkeit technischer Alternativen aus. Fehlt ein Einzelteil, kann sich die Montage einer ganzen Anlage verzögern, wenn keine passende Ersatzkomponente vorgesehen ist. Prüfen Sie daher, welche Bauteile austauschbar sind und welche Systemanforderungen dabei erfüllt bleiben müssen.

Vertragsklauseln zur Risikobegrenzung

Vertragsklauseln regeln, wie Käufer und Hersteller mit Preis-, Liefer- und Qualitätsrisiken umgehen. Sie schaffen klare Grundlagen für Bestellmengen, Liefertermine und technische Anforderungen. So lassen sich Abweichungen früh erkennen und ihre möglichen Folgen für den Projektablauf besser einschätzen.

Vereinbaren Sie klare Regeln für Preisänderungen, einschließlich der Auslöser und des Ablaufs für deren Mitteilung. Halten Sie Liefermengen, Teillieferungen und Termine schriftlich fest. Ergänzen Sie technische Spezifikationen, vereinbarte Qualitätsprüfungen und das Vorgehen bei mangelhaften Komponenten. Präzise Vertragsangaben schaffen eine gemeinsame Referenz, falls eine Lieferung von der Bestellung abweicht.

Im Beispiel eines 80-MWp-Parks ist ein Lieferpuffer von vier Wochen vor dem Installationsplan vorgesehen. Für andere Vorhaben richtet sich der passende Puffer nach Lieferweg, Komponentenmix und Bauablauf. Langfristige Verträge mit geeigneten Partnern bieten Planungssicherheit und schützen vor volatilen Spotmarktpreisen. Stimmen Sie vereinbarte Abruftermine deshalb mit dem Fortschritt des Projekts ab und aktualisieren Sie die Bedarfsprognose bei Änderungen. So können Unternehmen Lieferkettenrisiken bei PV-Komponenten gezielt managen, ohne Beschaffung und Bauplanung voneinander zu trennen.

• Planen Sie unabhängige Bezugsquellen und technisch geeignete Alternativen ein.
• Leiten Sie Lagerbestände aus Projektbedarf und Lieferweg ab.
• Regeln Sie Mengen, Termine, Preisänderungen und Qualitätsanforderungen vertraglich.
• Aktualisieren Sie Bedarfsprognose und Abrufplanung, wenn sich der Projektablauf ändert.

Lieferkettenresilienz durch europäische Solarproduktion

Europäische Solarproduktion kann Lieferketten widerstandsfähiger machen, wenn sie mehrere Fertigungsstufen abdeckt. Die Endmontage eines Moduls in Europa schafft allein noch keine unabhängige Bezugsquelle. Entscheidend ist, ob auch Vorprodukte wie Polysilizium, Ingots, Wafer und Solarzellen regional verfügbar sind. Für die Beschaffung zählt deshalb die tatsächliche Fertigungstiefe, nicht nur der letzte Produktionsschritt.

Diese Wertschöpfungskette ist noch lückenhaft. In Europa gibt es derzeit nur ein Ingot- und Waferprojekt, außerdem einen Polysilizium-Hersteller und ein weiteres Polysilizium-Projekt. Das zeigt: Europäische Modulproduktion bedeutet nicht automatisch, dass auch alle Vorprodukte aus Europa stammen. Erfragen Sie bei der Lieferantenbewertung die Fertigungsstufen und Herkunftsländer. So erkennen Sie, wo regionale Beschaffung bereits möglich ist und wo Abhängigkeiten bestehen bleiben.

Eine wichtige Grundlage ist das vorhandene Maschinenbauwissen. Mindestens 38 spezialisierte europäische Maschinenbauer decken nahezu jeden Prozessschritt der Solarfertigung ab. Das schafft technisches Potenzial für den Aufbau oder die Modernisierung von Produktionslinien. Für Projektverantwortliche ist relevant, dass Fertigungskapazität nicht allein von Maschinen abhängt. Auch verfügbare Rohstoffe, qualifiziertes Personal und stabile Produktionsabläufe müssen zusammenspielen. Erst wenn diese Bausteine ineinandergreifen, kann eine europäische Produktionslinie verlässlich zur Komponentenversorgung beitragen.

Vertikal integrierte Fertigung kann Engpässe verringern und eine schnellere Reaktion auf Marktveränderungen ermöglichen. Sind mehrere aufeinanderfolgende Produktionsschritte organisatorisch verbunden, können Übergaben zwischen unabhängigen Zulieferern entfallen. Das ersetzt nicht die Prüfung einzelner Lieferwege, bietet aber einen konkreten Ansatzpunkt: Bewerten Sie, welche Fertigungsstufen ein Hersteller selbst kontrolliert und welche weiterhin von externen Bezugsquellen abhängen.

Für die Zukunft der europäischen Solarindustrie ist auch die industrielle Basis wichtig. Mindestens 38 Maschinenbauer bilden dafür ein vorhandenes Know-how, doch daraus folgt nicht automatisch eine vollständige Lieferkette. Eine europäische Wertschöpfungskette mit 30 GW Modulproduktion pro Jahr könnte rund 80.000 direkte und indirekte Arbeitsplätze schaffen. Für Einkäufer bedeutet das: Regionale Produktion kann ein sinnvoller Baustein der Risikostreuung sein, sollte aber gemeinsam mit Kapazität, Fertigungstiefe und Vorproduktquellen beurteilt werden.

• Unterscheiden Sie europäische Endmontage von europäischer Fertigung der Vorprodukte.
• Beziehen Sie die Verfügbarkeit von Polysilizium, Ingots und Wafern in Ihre Bewertung ein.
• Prüfen Sie, welche Produktionsschritte ein Hersteller selbst abdeckt.
• Bewerten Sie regionale Fertigung als Teil einer breiteren Beschaffungsstrategie.

Planen Sie Projekte mit europäischen Komponenten oder möchten Sie deren Rolle in Ihrer Beschaffung bewerten? Besprechen Sie Ihre PV-Komponentenplanung mit einem fachkundigen Ansprechpartner.

Für Einkäufer bedeutet das: Eine europäische PV-Wertschöpfungskette mit 30 GW Modulproduktion pro Jahr könnte das EU-Bruttoinlandsprodukt um etwa 4 Milliarden Euro jährlich erhöhen.

EEHD Erneuerbare Energien Handel und Distribution

EEHD Erneuerbare Energien Handel und Distribution GmbH unterstützt Unternehmen, Kommunen und Fachpartner bei der bedarfsgerechten Beschaffung von Photovoltaikkomponenten. Für Ihre Projekte bietet EEHD Solarmodule, Wechselrichter, Stromspeicher und Unterkonstruktionen. Wenn Herkunft, Verfügbarkeit oder Lieferantenstruktur Ihre Planung beeinflussen, lassen sich die benötigten Komponenten und Projektanforderungen gezielt abstimmen.

Schreiben Sie EEHD Erneuerbare Energien Handel und Distribution GmbH einfach eine E-Mail an vertrieb@eehd.gmbh, um Ihre Anfrage zu besprechen.

Richten Sie Ihre Beschaffung auf verlässliche nächste Schritte aus

Eine widerstandsfähige Versorgung braucht Beschaffungsregeln, die zu Ihren Projekten passen. Legen Sie fest, welche Anforderungen für Bestellungen gelten und wie neue Erkenntnisse in künftige Planungen einfließen. Verankern Sie die Prüfung fest in Ihren Projektentscheidungen, damit Sie Lieferkettenrisiken bei PV-Komponenten managen können, statt erst auf Engpässe zu reagieren.

Lieferkettenrisiken bei PV-Komponenten managen Sie vorausschauend, wenn Sie konkrete Anforderungen früh in die Beschaffung einbeziehen. Besprechen Sie Ihr Vorhaben mit EEHD Erneuerbare Energien Handel und Distribution GmbH. Das Angebot umfasst Solarmodule, Wechselrichter und Stromspeicher. Schreiben Sie Ihre Projektanforderungen an EEHD Erneuerbare Energien Handel und Distribution GmbH, um die nächsten Schritte für Ihre Komponentenbeschaffung zu klären.

Häufig gestellte Fragen zu PV-Lieferketten

Was bedeutet das Lieferkettengesetz für PV-Investoren?

Für PV-Investoren wird die Lieferkette Teil der Projekt- und Unternehmensprüfung. Klären Sie, welche Gesellschaft die Komponenten beschafft, welche Rolle sie in der Lieferkette übernimmt und ob sie in den Anwendungsbereich des LkSG fällt. Diese Einordnung bestimmt, welche Sorgfaltspflichten relevant sind. Lieferantenangaben für Investitionsentscheidungen sollten daher nachvollziehbar sein und zu den tatsächlich beschafften Komponenten passen.

Welche Diversifizierungsstrategie ist optimal?

Eine geeignete Strategie verteilt die Beschaffung so, dass ein Ausfall nicht gleichzeitig mehrere Projekte oder Komponentengruppen trifft. Legen Sie zunächst fest, welche Bauteile für Ihren Bauablauf besonders kritisch sind. Planen Sie dafür alternative Hersteller und Bezugswege ein, deren Komponenten technisch miteinander vereinbar sind. Prüfen Sie anschließend, ob diese Alternativen im Bedarfsfall tatsächlich verfügbar und unabhängig von denselben Vorlieferanten sind.

Wie hoch ist die Xinjiang-Abhängigkeit?

Eine wesentliche Abhängigkeit besteht beim Polysilizium, einem Vorprodukt der Modulherstellung. Eine regionale Produktionsquote lässt sich nicht direkt auf den Anteil einer bestimmten Anlage übertragen. Dafür müssen die tatsächlichen Bezugswege ihrer Module bekannt sein. Betrachten Sie Herkunftsinformationen für Polysilizium und weitere Fertigungsstufen deshalb getrennt, statt nur auf das Land der Endmontage zu achten.

Welche Lieferkettenrisiken bestehen bei PV-Modulen, Wechselrichtern und Batterien?

Neben verzögerter Verfügbarkeit können ungeplante Produktwechsel ein Risiko darstellen. Eine Ersatzkomponente muss zur Anlagenkonzeption und den übrigen Systemteilen passen. Prüfen Sie daher vor der Beschaffung, welche technischen Anforderungen verbindlich sind und wie Abweichungen behandelt werden. Für Betreiber zählt außerdem, ob Ersatzteile und geeignete Komponenten für spätere Wartungs- oder Austauschmaßnahmen eingeplant sind.

Wie abhängig ist die deutsche PV-Branche von Importen aus China?

Die Abhängigkeit variiert je nach Komponente, Hersteller und Bezugsweg. Globale Produktionsanteile zeigen die Bedeutung Chinas für den Weltmarkt, sagen aber nicht automatisch etwas über den Importanteil eines deutschen Unternehmens aus. Für Ihre Beschaffung zählt, aus welchen Fertigungsstufen die konkreten Produkte stammen. Unterscheiden Sie in der Lieferantenübersicht zwischen Direktbezug, europäischer Endmontage und der Herkunft wichtiger Vorprodukte.

Welche Rohstoffe und Vorprodukte sind bei PV-Komponenten besonders knapp oder kritisch?

Besonders kritisch sind Vorprodukte aus frühen Fertigungsstufen, die sich kurzfristig nur schwer ersetzen lassen. Bei Modulen betrifft das etwa Wafer und Solarzellen; auch Glas ist für die Fertigung relevant. Bewerten Sie neben der Verfügbarkeit auch die Austauschbarkeit: Ein alternatives Vorprodukt muss zu den vereinbarten technischen Anforderungen des Moduls passen.

Welche Regeln gelten in Deutschland und der EU für Lieferkettensorgfalt und Zwangsarbeit bei PV-Importen?

In Deutschland bildet das LkSG den maßgeblichen Rahmen für die Lieferkettensorgfalt betroffener Unternehmen. Bei PV-Importen sollten Sie außerdem die eigene Rolle, den Warenweg und die Herkunftsangaben der Produkte in die Compliance-Prüfung einbeziehen. Bei EU-bezogenen Vorgaben kommt es darauf an, welche konkrete Regel gilt und welche Produkte oder Unternehmen sie erfasst. Eine saubere Zuordnung verhindert, dass allgemeine Aussagen mit konkreten Pflichten verwechselt werden.

Welche Alternativen und europäischen Bezugsquellen gibt es für PV-Module, Wechselrichter und Batterien?

Europäische Bezugsquellen können für unterschiedliche Fertigungsstufen und Produktgruppen infrage kommen. Vergleichen Sie deshalb nicht nur das Endprodukt, sondern auch, ob Komponenten in Europa gefertigt oder lediglich dort montiert werden. Die tatsächlichen Lieferwege können sich bei Modulen, Wechselrichtern und Batterien unterscheiden. Eine Beschaffungsübersicht nach Produkt, Fertigungsstufe und Herkunft hilft Ihnen, passende Alternativen für Ihr Projekt zu erkennen.